高分子量聚乙烯托輥的材質(zhì)特性為耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛生無(wú)毒、不易粘附、不易吸水、密度較小。耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛生無(wú)毒、不易粘附、不易吸水、密度較小。托輥輥面材料選料為我廠(chǎng)自主生產(chǎn)的生料擠出型超高分子量聚乙烯管材超高分子托輥，在耐磨，耐腐蝕，不易粘附，自潤滑等性能上較常規產(chǎn)品更為優(yōu)異。

緩沖托輥的性能特點(diǎn)

緩沖托輥主要是用在帶式輸送機受料處減緩落料對輸送帶的沖擊，是主要針對洗煤廠(chǎng)、化工廠(chǎng)等腐蝕性環(huán)境而研制的一類(lèi)托輥，它本身具有的韌性是普通金屬的10倍以上，而且有很高的阻燃性，抗靜電，自重輕，耐磨性好高分子聚乙烯托輥，并且具有良好的自潤滑性，不損傷皮帶。緩沖托輥的性能優(yōu)良，

而且其使用壽命是普通托輥的5倍以上，所以得到了大眾的認可與好評。緩沖托輥對于帶式輸送機很重要，選擇了好的托輥，才能夠保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，提高經(jīng)濟效益。

超高分子量聚乙烯托輥的優(yōu)點(diǎn)1. Uhmwpe具有良好的自潤滑性和不粘附性，因此不會(huì )粘附在惰輪表面并在其上堆積。2.超高分子量聚乙烯的摩擦系數遠低于鋼，因此UHMW-PE惰輪更具柔韌性和穩定性。3，使用壽命長(cháng)，超高分子量聚乙烯的耐磨性是鋼的7倍，尼龍的3倍，超過(guò)所有工程塑料，被稱(chēng)為“耐磨”。而且，超高惰輪的抗沖擊性非常好，并且難以折斷。實(shí)際上，超高強度材料的沖擊韌性測試不能被打破。金屬輥的壽命是3-5倍。4，大大延長(cháng)了皮帶的使用壽命，因為UHMWPE輥具有表面非粘結性，判斷托輥質(zhì)量的標準如下:托輥的徑向跳動(dòng);托輥的彈性;軸向通道動(dòng)量。托輥徑向跳動(dòng)對帶式輸送機的影響:如果超過(guò)國家規定的范圍，會(huì )使帶式輸送機產(chǎn)生共振，引起物料的晃動(dòng)，污染環(huán)境。帶速越高，徑向跳動(dòng)越小。只有符合標準才行輥皮帶機運轉平穩。托輥柔性對帶式輸送機的影響:在帶式輸送機的運行過(guò)程中，托輥的柔性是非常重要的。如果托輥柔性差，轉動(dòng)阻力系數高，整個(gè)帶式輸送機系統將付出更大的動(dòng)力，消耗更多的動(dòng)力，有時(shí)還會(huì )造成撕裂。皮帶、電機燒壞，更嚴重可能引起火災。  托輥徑向跳動(dòng)量對膠帶運送機的影響，在國度規則的跳動(dòng)量的范圍內，可以使得運送機顛簸運轉，不然就會(huì )招致發(fā)作共振，發(fā)作凈化，物料糟蹋的狀況，越是在高速下，越要堅持徑向跳動(dòng)量的 小且平穩。輸送帶的運輸效率直接由托輥的靈敏度決定，托輥靈敏度的好與不好，關(guān)乎及機器的抵觸成績(jì)，假如靈敏度不好，會(huì )招致抵觸加大，構成人力物力糟蹋，乃至會(huì )有運送帶撕毀、電器焚毀的風(fēng)險。軸向竄動(dòng)量對膠帶運送機的影響，輸送帶跑偏的問(wèn)題大部分都是由軸向竄動(dòng)量的參數影響導致的，從而招致托輥、運送機器的損壞。

托輥的故障處理！

托輥是一種非常常見(jiàn)的帶式輸送機的配件，需要用到礦用托輥的概率很大，很多時(shí)候我們在用的時(shí)候多多少少會(huì )出現一些故障，那么遇到故障，我們該如何解決呢？這個(gè)問(wèn)題我們可以看下面的文章，希望您會(huì )得到！

一、托輥的密封性能不好，軸承被浸水或灰塵污染。采用迷宮式密封結構，很大限度地減少托輥的旋轉阻力。

二、稀土污染物對托輥的污染：煤礦的水大時(shí)，貼在膠帶上的煤泥會(huì )掉在托輥兩端的支架和滾筒軸上。

三、托輥兩端的軸承位置既不同軸也不分散，軸承強行旋轉，造成早期損傷。

四、材料對托輥管體造成嚴重磨損：鋼鐵行業(yè)的焦化廠(chǎng)、燒結或球團廠(chǎng)、鋼鐵渣、濕爐渣帶貼有堅硬鋒利的材料，使托輥管體磨損迅速。

五、托輥管的嚴重腐蝕：煤炭對托輥和膠帶的磨損較小。

六、調整支架的托輥的快速損壞：調整支架原來(lái)的作用是在膠帶的材料有偏差時(shí)進(jìn)行調整。